Industria 4.0 nel Converting: organizzazione, tracciabilità e valore

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Perchè l'Industria 4.0 è importante

Le industrie, in un mercato sempre più dinamico e globale, per mantenere una posizione competitiva hanno bisogno di flessibilità e apertura alle nuove tecnologie.

Questo contesto può essere interpretato come un’opportunità di trasformazione ed evoluzione, resa possibile anche grazie al monitoraggio delle performance: quando si cercano nuove soluzioni di crescita si ha bisogno dei dati di produzione, che forniscono una chiara fotografia, non solo del rendimento attuale, ma anche di quello potenziale.

Indice

Industria 4.0 definizione e applicazione

Le aziende rielaborano soltanto una minima percentuale dei numeri raccolti per ricavarne valore: l’Industria 4.0 risulta essere uno strumento facile e immediato con cui creare migliori modelli di business che siano in grado di trasformare i dati raccolti in azioni concrete ed intercettare eventuali errori.

Considerando diversi parametri fondamentali per l’analisi dell’andamento della produzione, come ad esempio velocità, quantità e tempi operativi di ogni prodotto, l’Industria 4.0 permette di avere maggiore consapevolezza degli effettivi costi e dunque dei ricavi, potendo così variare la pianificazione e apportare valore.

L'Industria 4.0 per Cason

Cason srl produce taglierine ribobinatrici e impianti di automazione studiati in ottica 4.0, consentendo ai propri clienti nel settore del flexible packaging di ottimizzare l’interscambio di dati, tracciare ed analizzare la produttività degli impianti e fornire dati certi e precisi in tempo reale al responsabile di stabilimento, di produzione e al reparto commerciale.

Industria 4.0 caratteristiche principali

Il punto focale dell’approccio Cason all’Industria 4.0 è di rendere più semplice e più funzionale lo scambio e l’elaborazione degli indicatori tra i software gestionali E.R.P. dei propri clienti ed i software presenti all’interno delle proprie macchine, determinando così uno scambio di dati fluido, intuitivo ed efficace.

Inoltre questo significa offrire ai propri clienti un’elevata flessibilità e personalizzazione, sia per quanto riguarda la possibilità di selezionare i dati da raccogliere sia per la capacità di fornire una cronologia dei messaggi del PLC della macchina stessa.

Grazie a questa dinamicità i software sviluppati in Cason permettono di avere un meccanismo definito “machine learning”, che consente agli impianti sviluppati di perfezionarsi, aumentando la propria produttività e riducendo la possibilità di errori imparando dalle informazioni raccolte e analizzate.   

Taglierina ribobinatrice Cason con integrazione Industria 4.0

Industria 4.0 design

La progettazione e lo sviluppo di questi software vengono gestiti completamente all’interno dello stabilimento Cason da un team di professionisti che, unendo esperienza ed innovazione, riesce a soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente fornendo un’assistenza post-vendita mirata, rapida e tempestiva, grazie alla connessione da remoto diretta e sicura.

I vantaggi e i benefici dell'Industria 4.0 made in Cason

I vantaggi dei software 4.0 che Cason offre ai propri clienti non si limitano ad un semplice supporto da remoto al cliente, ma grazie all’elevata personalizzazione permettono di ottenere:

• Una sinergia tra i reparti produttivi con il reparto di taglio e magazzino
• La certezza dei tempi di produzione e razionalizzazione dei cicli produttivi
• L’ottimizzazione delle tempistiche
• Il monitoraggio degli indicatori KPI, che restituiscono parametri operativi leggibili e subito applicabili
• La riduzione di eventuali errori umani e degli scarti di produzione
• Completa tracciabilità

Pannello KPI sviluppato da Cason

Industria 4.0 interconnessione e tracciabilità

La tracciabilità garantita da Cason non riguarda solo i prodotti, ma anche il lavoro di ogni singola macchina interconnessa all’interno del reparto taglio, permettendo così al cliente di avere sempre a disposizione lo storico delle operazioni effettuate.

Una tracciabilità completa consente inoltre un’interconnessione con sistemi automatici di manipolazione e imballaggio delle bobine finite e quindi una gestione più facile e veloce del magazzino e della logistica interna ed esterna dell’azienda.

KPI con lo storico delle operazioni

Industria 4.0 opportunità e sfide

In conclusione, possiamo affermare che scegliere di sfruttare le tecnologie dell’Industria 4.0 non significhi esclusivamente avere una macchina collegata da remoto, ma anche stringere collaborazioni con i clienti e ottenere concretamente una valida risorsa che permetta di monitorare e valutare il rendimento della produzione in un’ottica di correlazione tra costi e benefici.